作為一家專業(yè)生產(chǎn)等離子切割機的廠家，我們騰特科技多年來一直走在了行業(yè)的前面。今天，技術(shù)顧問就來講講等離子數(shù)控切割機為什么會如此受歡迎?原因在哪里呢？本文就清隨小編來一起看看有關(guān)等離子數(shù)控切割機技術(shù)的興起以及歷史沿革，詳情如下：
等離子切割機技術(shù)興起
數(shù)控等離子切割機技術(shù)興起于上個世紀70年代，最早作為材料抗熱試驗的輔助設(shè)備，其高能高能的優(yōu)勢逐漸為機械加工行業(yè)所關(guān)注，并最終成為熱切割加工應(yīng)用技術(shù)的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優(yōu)勢體現(xiàn)，而得到下游行業(yè)市場的青睞，目前全球等離子切割應(yīng)用技術(shù)無論是在硬件設(shè)施還是軟件輔助方面都已經(jīng)形成了一個系統(tǒng)性的切割技術(shù)領(lǐng)域。其主要源于材料切割加工的高效需求，才推動了等離子切割技術(shù)及設(shè)備的快速市場化，目前我國鋼產(chǎn)量早已達億噸級，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在未來一段時間內(nèi)，數(shù)控切割機的發(fā)展，特別是高速高效的數(shù)控等離子切割機發(fā)展將成為行業(yè)的重點。
等離子切割機歷史沿革
通過百度，我們查到如下資料：
一、20世紀50年代的傳統(tǒng)等離子切割
自20世紀50年代中期等離子弧工藝以來，相當多的研究曾致力于增加弧壓縮而不產(chǎn)生雙弧。那個時期應(yīng)用的等離子弧切割現(xiàn)在稱為“傳統(tǒng)等離子切割”。如果用戶正在切割多種類的和不同板厚的金屬，傳統(tǒng)等離子切割會很繁瑣。例如，使用傳統(tǒng)等離子工藝切割不銹鋼和鋁，需要使用不同的氣體和氣體流量以求在上述兩種金屬上都獲得最佳切割質(zhì)量。雖然傳統(tǒng)等離子切割從20世紀50年代到20世紀90年代居主導(dǎo)地位，但這種工藝常常需要非常昂貴的氬氫混合氣體 。
二、20世紀60年代的雙氣流技術(shù)
雙氣流技術(shù)是在20世紀60年代發(fā)明的，它在等離子噴嘴周圍增加了另一種保護氣體。通常，在雙氣流操作中，切割氣或叫等離子氣是氮氣或氬氫混合氣，而保護氣是按照所切割的金屬而選擇的，使用的典型保護氣切割低碳鋼時用空氣，切割不銹鋼時用CO，而切割鋁時用氬氫混合氣。這種技術(shù)在切割碳鋼時切割速度要比火焰切割快。該方法的主要優(yōu)點是噴嘴可以被隱藏在陶瓷氣罩或保護罩內(nèi)，阻止噴嘴和工件接觸，減少了“雙弧”發(fā)生的趨勢，保護氣覆蓋了切割區(qū)域，改進了切割質(zhì)量和切割速度，還能冷卻噴嘴和護罩?？諝獾入x子切割是在20世紀60年代早期引入用于切割碳鋼的?？諝庵械难鯕馀c熔化鋼板的放熱反應(yīng)可以提供額外的能量。
三、20世紀70、80年代氧氣等離子切割
20世紀70年代早期，發(fā)現(xiàn)了一種工業(yè)可利用的鉿和鋯，它能抗拒在氧氣等離子弧切割中因高溫而導(dǎo)致的電極材料快速燒損。氧氣作為一種等離子氣體引起了人們極大興趣。之后氧氣作為等離子氣體成為可能，氧氣等離子應(yīng)用于碳鋼切割成為等離子弧切割技術(shù)的最新發(fā)展。氧氣等離子切割滿足了大范圍、無掛渣、高切割速度切割所需要的條件，在較低電流水平操作時，大幅提高切割速度，并且產(chǎn)生光滑、方正和更柔軟的切口邊緣。這種切口邊緣更容易進行彎曲或焊接加工。所有鋼板，包括高硬度低合金鋼在內(nèi)，用這種新技術(shù)都可以實現(xiàn)基本無掛渣切割。
四、現(xiàn)代高精度等離子切割及其智能化發(fā)展
20世紀90年代初，“精細等離子”概念進入市場，首次挑戰(zhàn)了激光市場。激光切割因其具有在保護準確的精度的同時產(chǎn)生高質(zhì)量切口的能力，在金屬切割工業(yè)是等離子切割的一個重要的競爭對手。等離子設(shè)備的制造商們加大了其在設(shè)計方面的努力，以求進一步提高其設(shè)備的切割質(zhì)量。通過極大地縮小噴嘴孔尺寸而產(chǎn)生極度壓縮弧，等離子切割獲得了與激光產(chǎn)品競爭所需的高能量密度。精細等離子系統(tǒng)已經(jīng)成為金屬切割工業(yè)中與激光相競爭的先進的等離子產(chǎn)品。
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