廠家簡述：數(shù)控等離子切割機使用細節(jié)及缺點

　　任何產(chǎn)品都有兩面性，又好又壞，人無完人。放在我們的設備上也是如此，比如等離子切割機，的確是個好東西，但是依然也會有一些缺點。下面，浙江騰特科技的小編就來給朋友分簡單分析一下這種設備的使用細節(jié)，以及有什么缺點，希望能夠對朋友們有所幫助。詳情如下：

　　數(shù)控等離子切割機使用細節(jié)及缺點

　　1、切割應從邊緣開始;盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　2、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間;起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　3、噴嘴不要過載使用;讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

　　4、采用合理的切距;按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

　　5、穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi);切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　6、盡量保持數(shù)控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割;

　　8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的最大切割厚度的60% (例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護割嘴;

　　9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉;

　　當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經(jīng)驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

　　總結：以上就是小編整理的有關《數(shù)控等離子切割機使用細節(jié)及缺點》的全部內(nèi)容，希望能夠對從事切割工作的朋友們有所幫助。

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